1. LFL (Lot-for-Lot - 按需订货)
- 核心逻辑：需求多少订多少，不积压库存。
- 计算方式订货量 = 净需求（需求预测 - 现有库存）。
- 特点：
- 零库存目标：仅覆盖当前需求周期。
- 高频订货：订单频次高，单次量小。
- 适用场景：
- 高价值、低需求稳定性的物料（如定制零件）。
- JIT（准时制）生产环境。
- 风险：供应链中断时易缺货，订购成本高。
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### 2. POQ (Period Order Quantity - 周期订货批量)
- 核心逻辑：固定时间间隔订货，批量覆盖多期需求。
- 计算方式：
- 步骤1：确定订货周期（如每3周订一次）。
- 步骤2订货量 = 周期内总需求 - 现有库存。
- 特点：
- 平衡成本：减少订单频次，降低采购成本。
- 动态批量：每次订货量随周期需求变化。
- 适用场景：
- 需求较稳定的常规物料（如包装材料）。
- 需简化采购流程的场景。
- 风险：需求波动大时可能缺货或积压。
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### 3. FOQ (Fixed Order Quantity - 固定订货批量)
- 核心逻辑：每次订货量固定，触发点由库存水位决定。
- 计算方式：
- 步骤1：设定固定批量（如EOQ经济批量）。
- 步骤2：当库存 ≤ 再订货点（ROP） 时，订购固定量。
> ROP公式ROP = 需求率 × 提前期 + 安全库存
- 特点：
- 简单可控：易于执行和监控。
- 库存波动：库存水平呈锯齿状变化。
- 适用场景：
- 需求稳定、价值中等的标准品（如螺丝、电阻）。
- 自动化补货系统（如条形码扫描触发）。
- 风险：批量不适配需求变化时导致浪费。
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### 4. ROQ (Replenishment Order Quantity - 补充订货批量)
- 核心逻辑：将库存补充至预设的**目标库存水平**。
- 计算方式：
- 订货量 = 目标库存水平 - 当前库存 - 在途库存
- 特点：
- 灵活调整：每次订货量动态变化。
- 聚焦服务水平：通过目标库存水平控制缺货风险。
- 适用场景：
- 需求波动大的产品（如季节性商品）。
- 需要维持高服务水平的关键物料。
- 风险：目标设置过高导致库存成本上升。
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### 策略对比总结
| 策略 | 触发条件 | 订货量逻辑 | 优点 | 缺点 | 典型应用场景 |
|----------|--------------------|----------------------------|--------------------------|--------------------------|--------------------------------|
| LFL | 需求产生时 | 按净需求订购 | 库存成本最低 | 订单频次高，抗风险弱 | 高价值定制件、JIT生产 |
| POQ | 固定时间间隔 | 覆盖周期内总需求 | 简化采购，降低订单成本 | 需求波动时响应滞后 | 稳定需求的常规物料 |
| FOQ | 库存≤再订货点(ROP) | 固定批量（如EOQ） | 操作简单，易于自动化 | 批量僵化，可能积压/缺货 | 标准件、MRO物料 |
| ROQ | 库存低于目标水平 | 补充至目标库存水平 | 灵活适配需求波动 | 目标设置复杂，库存偏高 | 季节性商品、关键安全库存物料 |
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### 关键概念延伸
- 再订货点 (ROP)：触发FOQ补货的库存阈值（需求 × 提前期 + 安全库存）。
- 目标库存水平：ROQ策略的核心参数（通常 = 最大需求 × (提前期 + 检查周期) + 安全库存）。
- EOQ (经济订货批量)：平衡订购成本与持有成本的最优批量，常用于FOQ。
- 安全库存：应对需求和供应不确定性的缓冲库存，所有策略均需设置。
> 【emoji】 策略选择原则：
> - 高价值/不稳定性强 → 优先LFL或ROQ（保供优先）。
> - 低价值/需求稳定 → 优先POQ或FOQ（成本优先）。
> - 管理复杂度：LFL > ROQ > POQ > FOQ（从高到低）。